1、突破傳統鋁輪和鋼輪的材料限制;
2、克服鋼和鋁不同材質的無法焊接的工藝難點;
3、結合鋼輪抗沖擊和鋁輪外觀美散熱好的優點;
4、多規格輪輞和輻板可自由搭配,選擇多樣化;
5、外觀時尚、載重好、抗沖擊、安全性好。
1、輪輞鋁板滾壓,輪輻鍛打精工,組合摩擦焊接;
2、款式更換方便,取消開模時限,成本更加低;
3、同載荷下,比傳統鋁輪減重20% ,超級輕量化;
4、輪輞全包邊工藝,具有超高抗沖擊性能;
5、外觀時尚、散熱性好、節能、安全、環保。
1、采用SAPH440高強材質,提高載荷,減輕重量;
2、僅需設計一套組合模,可生產多種PCD尺寸;
3、輻板弓形結構設計,增大抗扭曲能力;
4、輪輞輪緣全卷邊設計,提高防脫圈能力;
5、定制化設計、快速打樣、價格實惠。
輪(lun)(lun)緣設計成“O”型(xing)卷邊結構,該造型(xing)結構可使輪(lun)(lun)輞采(cai)用更薄(bo)的材料,使輪(lun)(lun)轂整體輕量(liang)化(hua),成倍(bei)地(di)增(zeng)加了輪(lun)(lun)轂的抗沖擊能力,使其受(shou)沖擊時不易(yi)變形(xing)或撕裂,從而避免輪(lun)(lun)胎產生裂紋或形(xing)成胎壓泄漏(lou)。 “O型(xing)鋼管原理”具有更好的減震效(xiao)果(guo),適用于復雜地(di)形(xing)高(gao)強度(du)作業的車輛。
采(cai)用(yong)自主發(fa)明的內撐式滾壓成型(xing)機,把原來需要四(si)個步(bu)驟才能(neng)成形(xing)的工(gong)藝簡化到一個步(bu)驟完成,解(jie)決(jue)了鋼(gang)制車輪(lun)的徑(jing)軸向跳動問題,使之(zhi)(zhi)始終(zhong)保持在0.6mm之(zhi)(zhi)內,且在疲勞試(shi)驗(yan)和徑(jing)向沖(chong)擊后,鋼(gang)圈均無(wu)損傷、裂紋、斷裂和明顯變形(xing),真空胎無(wu)慢性漏(lou)氣現(xian)象(xiang)。
采用攪(jiao)拌摩擦焊(han)接(jie)技術,其原(yuan)理是通(tong)過高(gao)(gao)速高(gao)(gao)壓旋(xuan)轉,促使被(bei)焊(han)接(jie)工(gong)件部位形成(cheng)鍛造狀(zhuang)態(tai)。相較于傳統熔焊(han)工(gong)藝(yi),該工(gong)藝(yi)的(de)(de)形態(tai)組(zu)織更致密,機械性能(neng)更理想。該工(gong)藝(yi)處理后(hou)的(de)(de)產品,比傳統工(gong)藝(yi)的(de)(de)產品,強(qiang)度超過50%,減(jian)重(zhong)達到20%,能(neng)夠(gou)大幅降(jiang)低車輛的(de)(de)耗能(neng)。
具備噴粉、噴漆、電泳等(deng)生產(chan)加(jia)工(gong)能力。噴粉線引(yin)進德國先進工(gong)藝設計理(li)念,采用懸掛鏈傳(chuan)輸、自動(dong)控(kong)溫系統、可移動(dong)粉房、旋風粉末(mo)回收系統等(deng)高端設備。鋼(gang)鋁(lv)輪前處理(li)線,采用中性酸洗(xi)陶化工(gong)藝,比原中性酸洗(xi)磷化工(gong)藝,降低對(dui)鋁(lv)板的防腐性,減少對(dui)環境的影響,更加(jia)環保節能。
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